접착제의 조성과 접착층에서의 조건에 따라 여러 형태의 거동 또는 거동 결핍이 고화중에 일어나게 되는데 중요한 것 몇 가지를 들어보면 다음과 같다.

과경화 현상(overcure) : 완전 경화 상태가 지나도록 접착제가 고화된 경우에 발생하게 되는데 이 경우 접착층이 손상되기 시작한다. 특히, 요소수지접착제를 지나치게 긴 시간 동안 열압하게 되면 이러한 현상이 발생할 수 있다. 역시 .명확한 특징이 눈에 보이지 않으나 접착력이 떨어진다.

입자 현상(grainy) : 너무 많은 양의 충전제를 사용하였거나 또는 접착제가 너무 빨리 건조되므로써 접착제중의 입자상 물질들이 접착막으로 완전히 동화되기에 시간이 충분하지 못한 경우 접착층에 입자 모양의 상태가 나타나게 된다. 접착력 및 내구성이 떨어지게 된다.

발포 현상(frothy 또는 foamed) : 접착제의 교반 또는 도부중에 발생한 거품이나 기포가 그대로 접착층에 남아있거나 아니면 열압중에 접착제중의 용제나 수분이 열의 작용에 의해 접착층에 거품이나 기포를 남기게 된다. 비연속적인 접착층으로 인하여 접착력이 떨어진다.

여과 현상(filtered) : 접착제 성분에 따른 흡수 차이에 의해 일어나게 되는데 목재가 여과지로써의 작용을 하게 되어 수지 성분은 목재내로 침투하지만 증량제나 충전제가 재면에 남게 되는 경우 발생하게 된다. 따라서 수지 성분의 부족으로 접착층의 파괴에 대한 저항력이 낮아지게 된다.

균열 현상(crazed) : 대개 두꺼운 접착층에서 발생하게 되는 일정하지 못한 형상의 균열을 일컫는데 접착제중으로부터 용제가 빠져 나가 경화된 접착층이 수축하게 되므로써 발생하는 경향이 있다. 접착후 발생하게 되는 응력에 의해서도 접착층에 균열 현상이 발생하는 경우도 있다. 따라서 접착력 및 내구성이 떨어진다.

백악화 현상(chalky) : 너무 차가운 재면에 초산비닐수지접착제를 도부하는 경우 주로 발생하게 된다. 낮은 온도로 인해 입자상의 접착 유효 성분이 서로 융합되지 못하기 때문에 발생하게 되는데 투명한 접착층 대신 불투명의 뿌연 백악화 형상을 나타낸다. 따라서 충분한 접착력을 기대할 수가 없다.

점묘 현상(stippled) : 접착제가 도부된 재면이 접착제의 유동과 전이가 일어나도록 접촉되었으나 양 재면이 접착제가 경화되기 전까지 서로 떨어져 있는 경우에 발생하게 된다. 양 재면의 접합부에 도부되어 있는 접착제는 반대 쪽 재면을 향해 돌출된 형태, 즉 톱니 모양 또는 실 모양을 나타내게 된다. 틈새가 두꺼운 경우에는 양 재면 사이에서 접착제가 기둥 모양으로 나타날 수도 있다. 접착력을 얻을 수 없다.

정상적인 접착층(sound) : 접착층은 연속적이어야 한다. 접착제중의 모든 성분이 적절한 역할을 하게 되고 접착층내에 균일하게 분포되어 있어야 한다. 접착층 파괴시 접착층이 목부에 의해 드러나지 않는 특징을 지니게 된다.